ﺷﯿﺮآﻻت ﺻﻨﻌﺘﯽ در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز(ﻋﻤﻠﮑﺮد ، روﺷﻬﺎی اﻧﺘﺨﺎب و ﻣﺒﺎﺣﺚ آﻣﺎری)
ﭼﮑﯿﺪه
ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗﯽ در ﺻﻨﻌﺖ اﻣﺮوزی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ وﻇﯿﻔﻪ ﺗﻨﻈﯿﻢ دﺑﯽ و ﯾﺎ ﻓﺸﺎر ﺳـﯿﺎل را ﺑﻌﻬـﺪه دارﻧـﺪ. ﻃﺮاﺣﯽ و اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺖ ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﻨﺶ ﻫﺎی ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﺑـﻪ آن، ﺑﺎﻋـﺚ ﺗـﺎب ﺑﺮداﺷـﺘﻦ ﻗـﺎب درﯾﭽـﻪ آن و ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ دﯾﮕﺮ ﻧﺸﺪه و آب ﺑﻨﺪی ﺷﯿﺮ ﻃﯽ ﯾﮏ دوره ﮐﺎری ﭘﺎﯾﺪار ﺑﻤﺎﻧﺪ.
ﺗﻌﺪادی از ﮐﺎرﺑﺮدی ﺗﺮﯾﻦ ﺷﯿﺮآﻻت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻـﻨﻌﺖ ﮔـﺎز ﻋﺒﺎرﺗﻨـﺪ از: ﺷـﯿﺮﻣﺨﺮوﻃﯽ، ﺷـﯿﺮ ﺗﻮﭘﮑﯽ (توپی) و ﺷﯿﺮ دروازه ای ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺳﻌﯽ ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ در ﻣﻮرد ﻧﺤـﻮه ﻋﻤﻠﮑـﺮد ﻫـﺮ ﯾـﮏ، ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﻋﺒﻮر ﺟﺮﯾﺎن، اﻧﺘﺨﺎب ﺷﯿﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص و ﭘـﺎره ای از ﻣﺤﺎﺳـﺒﺎت ﻣـﺮﺗﺒﻂ ﻧﯿـﺰ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎﺗﯽ اراﺋﻪ ﺷﻮد.
ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آﻣﺎری از ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺷﯿﺮ آﻻت ﻣﺨﺘﻠـﻒ وﻫﻤﭽﯿﻨـﯿﻦ ﻫﺰﯾﻨـﻪ ﻫـﺎی ﻫﻨﮕﻔـﺖ ﺗـﺎﻣﯿﻦ اﯾـﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﮐﺸﻮراراﺋﻪ ﺷﺪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﻮد ﮔﻮﯾـﺎی اﻫﻤﯿـﺖ ﺑـﺎﻻ و ﻟـﺰوم ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﯿـﺸﺘﺮ ﺑـﻪ اﻧﺘﺨﺎب و ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری ﺻﺤﯿﺢ از ﺗﺠﻬﯿﺰ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.
واژه ﻫﺎی ﮐﻠﯿﺪی : ﺷﯿﺮآﻻت , اﻧﺘﺨﺎب ﺷﯿﺮ , ﻣﺒﺎﺣﺚ آﻣﺎری ، ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز.
ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗﯽ درﺻﻨﻌﺖ اﻣﺮوزی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ وﻇﯿﻔﻪ ﺗﻨﻈﯿﻢ دﺑﯽ ﯾـﺎ ﻓـﺸﺎر ﺳـﯿﺎل را ﺑﻌﻬـﺪه دارﻧـﺪ. وﻇﺎﯾﻒ ﻋﻤﺪه و ﻣﻬﻢ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺨﺼﻮص درﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :
- ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﮐﺎﻣﻞ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺎﯾﻌﺎت و ﮔﺎزﻫﺎ.
- ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻋﺒﻮر ﻣﻘﺪار ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﺎﯾﻌﺎت و ﮔﺎزﻫﺎی ﻋﺒﻮر ﮐﺮده.
- ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﻣﺎﯾﻌﺎت و ﮔﺎزﻫﺎی ﻋﺒﻮرﮐﺮده.
- ﺗﻨﻈﯿﻢ و ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻘﺪار و ﻓﺸﺎرﻣﺎﯾﻌﺎت و ﮔﺎزﻫﺎ در ﺣﺪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز.
- ﮐﻨﺘﺮل و اﯾﻤﻦ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر.
اﯾﻦ وﻇﺎﯾﻒ ﺑﺎ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﯿﺮی درﯾﭽﻪ در ﺷﯿﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺼﻮرت دﺳـﺘﯽ و ﯾﺎ ﺧﻮدﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮد.
ﺷﯿﺮآﻻت ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ از ﻧﻈﺮ ﻧﻮع ﻣﺤﺮک ﺑﻪ دو دﺳﺘﮥ ﺷـﯿﺮﻫﺎی دﺳـﺘﯽ و ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﺧﻮدﮐـﺎر ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ.در ﺷﯿﺮﻫﺎی دﺳﺘﯽ ﺗﻤﺎم ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺎ ﺗﻮﺳـﻂ اﭘﺮاﺗﻮرﺑـﺼﻮرت دﺳـﺘﯽ اﻧﺠـﺎم ﻣـﯽ ﮔﯿﺮد ﺣﺎل آﻧﮑﻪ در ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺧﻮدﮐﺎر اﯾﻦ ﮐﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﻧﯿﺮوی ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﻫـﻮا ، ﻣﺎﯾﻌـﺎت و ﯾـﺎ ﮔﺎزﻫـﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﺮﮐﻬﺎی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺮﯾﺎن اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﺻﻮرت ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد. ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﺧﻮدﮐﺎر ﻋﻤﻮﻣﺎٌ در ﻣﻮاردی ﮐﻪ اﺣﺘﯿﺎج ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﻨﺘﺮل از راه دور ﺟﺮﯾﺎﻧﻬﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ اﻟﺒﺘﻪ در ﻣﻮاردی ﻧﯿﺰ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺑﺰرگ ﺑﻮدن اﻧﺪازۀ ﻧﯿﺮوﻫﺎی ﻻزم ﺑﺮای ﺑﻪ ﮐﺎر اﻧـﺪاﺧﺘﻦ ﺷـﯿﺮ و ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺑﺎز و ﺑﺴﺘﻪ ﮐﺮدن آن از ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺧﻮدﮐﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.
ﺷﮑﻞ دﯾﮕﺮ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﺷﯿﺮآﻻت ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻗـﺮار ﮔﯿـﺮی ﻗﻄﻌـﺎت ﻣـﺴﺪود ﮐﻨﻨـﺪه آﻧﻬـﺎ و ﻧﺤـﻮه ﺣﺮﮐﺖ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﯽ ﺷﻮد آراﯾﺸﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت و ﺣﺮﮐﺖ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑـﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﮐﻨﺘﺮل ﺟﺮﯾﺎن ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻔﺮدی را ﺑﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ از اﻧﻮاع ﺷﯿﺮ آﻻت ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﺨـﺸﯿﺪ. از اﯾﻦ ﻣﻨﻈﺮ در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز از اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد آﻧﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣـﯽ ﺷـﻮد. از ﺟﻤﻠـﻪ ﻣﻬﻢ ﺗﺮﯾﻦ اﻧﻮاع ﺷﯿﺮآﻻت ﻣﺼﺮﻓﯽ در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻣﺨﺮوﻃﯽ ، ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗﻮﭘﮑﯽ و ﺷﯿﺮﻫﺎی دروازه ای. اﻟﺒﺘﻪ ﺑﻪ ﺟﺮ اﯾﻦ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺷﯿﺮ ذﮐﺮ ﺷﺪه ﻃﯿﻒ ﮔـﺴﺘﺮده ای از اﻧـﻮاع ﺷـﯿﺮﻫﺎ در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺑﻪ ﻧﻮﺑﻪ ﺧﻮد ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿـﺖ اﺳﺖ. وﻟﯽ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺷﺮح ﻫﻤﻪ آﻧﻬﺎ در اﯾﻨﺠﺎ اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ.
در اداﻣﻪ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎﺗﯽ در ﺧﺼﻮص ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮاﺳـﺘﻔﺎده ، ﻧﺤـﻮه ﻋﻤﻠﮑـﺮد و اﻧﺘﺨـﺎب آﻧﻬـﺎ اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.
ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﯾﺎ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﻼگ
اﯾﻦ ﻧﻮع از ﺷﯿﺮﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎٌ ﺑﺮای ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﮐﺎﻣﻞ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺷﯿﺮ ﻣﺨﺮوﻃـﯽ ﺷﮑﻞ ﺗﮑﺎﻣﻞ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺷﯿﺮ ﺳﻤﺎوری اﺳﺖ ﮐﻪ از زﻣﺎﻧﻬﺎی ﻗﺪﯾﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻮده اﺳﺖ. وﻗﺘی که ﺷﯿﺮ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺎز ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﺎﯾﻊ در ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺪون ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻣﺎﻧﻊ در ﻣﺠﺮاﺋـﯽ ﺑـﻪ اﻧـﺪازه ﻟﻮﻟـﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آن ﺣﺮﮐﺖ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻟﺬا اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﮐﻤﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮐﻨﺪ.
ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻣﺨﺮوﻃﯽ از ﻧﻮع ﭼﺮﺧﺸﯽ ﻫـﺴﺘﻨﺪﮐﻪ درﯾﭽـﻪ ﺣـﻮل ﻣﺤـﻮر ﺧـﻮد ﺑـﺎ زاوﯾـﻪ 90 درﺟـﻪ ﻣـﯽ ﭼﺮﺧﺪ (ﺑﻪ ﻃﻮری که ﻣﺤﻮر ﻣﺠﺮا ﻣﻮازی و ﯾﺎ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮد).
درﯾﭽﻪ اﯾﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﮑﻞ (1) و ﯾﺎ اﯾﻨﮑﻪ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﻣﺨﺮوﻃـﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﮑﻞ (2) ﺑﺎﺷﺪ.
ﺷﮑﻞ (1) ﺷﮑﻞ(2)
ﺳﻄﺢ اﺻﻄﮑﺎک ﺑﯿﻦ درﯾﭽﻪ و ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه زﯾﺎد اﺳﺖ و اﯾﻦ ﻣﻮﺿـﻮع ،ﮐـﺎر ﺑـﺎز و ﺑـﺴﺘﻪ ﮐـﺮدن ﺷـﯿﺮ را ﺑﺨﺼﻮص ﺑﺮای ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺑﺰرگ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر زﯾﺎد ﮐﺎر ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ، ﺑـﺎ ﻣـﺸﮑﻞ ﻣﻮاﺟـﻪ ﻣـﯽ ﻧﻤﺎﯾـﺪ. ﺑـﻪ ﻣﻨﻈﻮر رﻓﻊ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﺳﺎﺧﺖ اﯾﻦ ﻧﻮع ﺷﯿﺮ (در ﺟﻬﺖ ﮐـﻢ ﮐـﺮدن اﺻـﻄﮑﺎک) ﻗﻄﻌـﺎت داﺧﻠـﯽ درﮔﯿﺮ ﺑﺎﻫﻢ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺮﯾس های ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ رواﻧﮑﺎری ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ. ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﮐﻪ در ﺑﺪﻧﻪ درﯾﭽـﻪ دو ﺷﯿﺎر ﮐﻤﺮﺑﻨﺪی ﯾﮑﯽ در ﺑﺎﻻ و دﯾﮕﺮی در ﭘﺎﺋﯿﻦ ﻣﺠﺮای ﻋﺒﻮر ﺗﺮاﺷﯿﺪه ﺷـﺪه اﺳـﺖ. اﯾـﻦ دو ﺷـﯿﺎر ﺑه وﺳﯿﻠﻪ ﺷﯿﺎرﻫﺎی ﻋﻤﻮدی ﺑﻬﻢ وﺻﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ و به وﺳﯿﻠﻪ ﺳﻮراﺧﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﮔﺮﯾﺲ ﮐﻪ در ﺳﺎﻗﻪ ﺷـﯿﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻣﺮﺑﻮط ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ.
در اﻧﺘﻬﺎی ﻣﺨﺰن ﮔﺮﯾﺲ ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﯾﮑﻄﺮﻓﻪ ﮐﻮﭼﮏ ﻗﺮار داده ﺷﺪه ﮐﻪ ﻓﻘﻂ اﺟﺎزه ﺑﺪﻫـﺪ ﮔـﺮﯾﺲ از آن ﻋﺒﻮر ﻧﻤﺎﯾﺪ وﻟﯽ ﮔﺮﯾﺲ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده و ﻣﻮاد داﺧﻞ ﺷﯿﺮ ﻧﺘﻮاﻧﺪ از اﯾﻦ ﻃﺮﯾﻖ ﺑﻪ ﺑﯿﺮون راﻧﺪه ﺷﻮد. در ﺑﺎﻻی ﻣﺨﺰن ﮔﺮﯾﺲ ﯾﮏ ﭘﯿﭻ ﻗﺮار داده ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﻔﺖ ﮐﺮدن آن ﮔﺮﯾﺲ ﻣﺤﺘﻮی ﻣﺨﺰن ﺷﯿﺎرﻫﺎی درﯾﭽﻪ ﻓﺸﺮده و آن ها را ﭘﺮ ﻣﯿﻨﻤﺎﯾﺪ.
اﯾﻦ ﮔﺮﯾﺲ دو ﮐﺎر ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬﻢ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﺪ ، اول اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺪﻧﻪ درﯾﭽﻪ و ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه آن را ﭼﺮﺑﮑﺎری و روان ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﮐﺎر ﺑﺎز و ﺑﺴﺘﻪ ﮐﺮدن ﺷﯿﺮ آﺳﺎﻧﺘﺮ ﮔﺮدد، ودوم اﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ آب ﺑﻨﺪی ﺑﻬﺘﺮ ﺷﯿﺮ ﮐﻤﮏ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺗﺎ ﺣﺪودی از ﻧﻔﻮذ ﻣﻮاد داﺧﻞ ﺷﯿﺮ ﺑﻪ اﻃﺮاف درﯾﭽﻪ و راه ﭘﯿﺪا ﮐﺮدن ﺑﻪ ﺑﯿﺮون از اﻃﺮاف ﺳﺎﻗﻪ ﺷﯿﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ.
ﺣﺴﻦ اﯾﻦ ﻧﻮع ﺷﯿﺮ در ﺳﺎدﮔﯽ و ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ آن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ، زﯾﺮا ﺑﺎ ﻧﻮد درﺟﻪ ﮔﺮدش دﺳﺘﻪ، ﺷﯿﺮ ﺑﺎز ﯾﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.
ﺑﺮﺧﯽ از ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﺷﯿﺮ ﭘﻼگ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﯾﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮارد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای اﻧﺘﻘﺎل:
- ﮔﺎزﻫﺎ
- ﻣﺎﯾﻌﺎت
- دوﻏﺎب ﻫﺎی ﻏﯿﺮ ﺳﺎﯾﻨﺪه
- دوﻏﺎب ﻫﺎی ﺳﺎﯾﻨﺪه در ﻣﻮرد ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﻼگ روان ﮐﺎری ﺷﺪه
- ﺳﯿﺎﻻت ﭼﺴﺒﻨﺪه در ﻣﻮرد ﺷﯿﺮﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ درﯾﭽﻪ ﻫﺎی ﭼﺮﺧﺸﯽ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﺋﯿﻦ ﺷﻮﻧﺪه
- ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎی ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ
در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز از اﯾﻦ ﻧﻮع ﺷﯿﺮ ﺑﺮای اﺟﺮای ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺷﻬﺮی (60 psi) ﻓـﻮﻻدی و ﻧﯿـﺰ در ﺧﻄـﻮط ﺗﻐﺬﯾﻪ، اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻘﻠﯿﻞ ﻓﺸﺎر، اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻓﺸﺎر و اﺻﻮﻻٌ ﻫﺮ ﮐﺠﺎ ﮐﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺟﺮﯾﺎن ﮔﺎز ﺑﺎﺷﺪ، اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮔﺮدد.
ﺷﯿﺮ ﮔﻠﻮﻟﻪ ای ﯾﺎ ﺗﻮﭘﮑﯽ
اﯾﻦ ﻧﻮع ﺷﯿﺮدر واﻗﻊ ﯾﮏ ﻧﻮع ﺧﺎص از ﺷﯿﺮ ﻣﺨﺮوﻃﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ درﯾﭽﻪ آن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮﭘﮏ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ. ﻣﺤﻞ ﺗﻤﺎس ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ﺷﯿﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﭘﮏ ﮐﺎﻣﻼٌ ﻣﺪور اﺳﺖ و اﯾﻦ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻓـﺸﺎر ﻧـﺸﯿﻤﻨﮕﺎﻫﯽ در ﺗﻤﺎم ﻧﻘﺎط آن ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ. اﮐﺜﺮ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗﻮﭘﮑﯽ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎﻫﻬﺎی ﻧﺮم ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺑﺮوی ﺳﻄﺢ ﺗﻮﭘﮏ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد، ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ از ﻧﻈﺮآب ﺑﻨﺪی، ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗـﻮﭘﯽ ﺑـﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎﺳـﺐ اﺳﺖ.
ﺑﺮای اﯾﻨﮑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﺷﯿﺮ از ﻧﻈﺮ اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﺗـﻮﭘﮑﯽ ﺑـﺎ ﻣﺠـﺮای ﮐﻮﭼﮏ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺷﮑﻞ ﺟﺮﯾﺎن وﻧﺘﻮری ﮐﻪ در ﺣﺪود 4/3 ﺳﺎﯾﺰ اﺳﻤﯽ ﻟﻮﻟﻪ اﺳﺖ، ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻦ ﺷﯿﺮ از ﺑﺴﯿﺎری ﻟﺤﺎط ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﯿﺮ ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺑﺎ رﺑﻊ ﮔﺮدش دﺳﺘﻪ ﺑﺎز و ﯾﺎ ﺑـﺴﺘﻪ ﻣـﯽ ﺷﻮد. در ﺻﻮرت ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺎز ﺑﻮدن ﺷﯿﺮ، ﻣﻮاد در ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺪون ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻣﺎﻧﻊ در ﻣﺠﺮاﺋﯽ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آن ﺣﺮﮐﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﻓﺖ ﻓﺸﺎر اﯾﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﮐﻢ و در ﺣﺪود ﺷﯿﺮﻫﺎی ﮐﺸﻮﺋﯽ و ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺳﻄﺢ اﺻﻄﮑﺎک درﯾﭽﻪ و ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ﮐﻢ و اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺷﮑﻞ ﺣﺮﮐﺖ ﺧﻮد ﻧﺴﺒﺖ ﺑـﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ وﻇﯿﻔﻪ روﻏﻨﮑﺎری ﺳﻄﻮح را اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﻨﺪ.
ﻟﺒﻪ ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ، ﺳﻄﺢ ﮔﻠﻮﻟﻪ را ﺗﻤﯿﺰ و ﺑﺎﻋﺚ آب ﺑﻨﺪی ﺑﻬﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻓﻨﺮ روی ﺳﺎﻗﻪ ﮐﻤﮏ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾـﺪ ﮐﻪ ﮔﻠﻮﻟﻪ در ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ﺧﻮد ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﯿﻖ ﺟﺎی ﺑﮕﯿﺮد. ﺷﮑﻞ (3) ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﯿﺮ ﺗﻮﭘﮑﯽ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ.
ﺷﮑﻞ (3)
در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز از اﯾﻦ ﺷﯿﺮ ﺑﻪ وﻓﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﻌﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷﺒﮑﻪ ﻫـﺎی ﺷـﻬﺮی ﭘﻠـﯽ اﺗﯿﻠﻦ ، ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ، ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺪﯾﺪ ﺑﻪ ﺧـﻂ ﮔـﺎزدار ﻣﻮﺟـﻮد (Hot tap) و ﻧﯿـﺰ اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻘﻠﯿﻞ و ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻓﺸﺎر را ﻧﺎم ﺑﺮد.
ﺷﯿﺮ دروازه ای ﯾﺎ ﮐﺸﻮﺋﯽ
ﭘﺮﻣﺼﺮف ﺗﺮﯾﻦ و ﺷﺎﯾﺪ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺷﯿﺮ ﺑﺮای ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﮐﺎﻣﻞ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺎﯾﻌﺎت و ﮔﺎزﻫﺎ ﺷﯿﺮﮐﺸﻮﺋﯽ اﺳﺖ. اﯾﻦ ﺷﯿﺮ دارای ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ ﮐﺸﻮﺋﯽ ﮔُﻮِه ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺖ . اﯾﻦ ﺻﻔﺤﻪ از ﻃﺮﯾﻖ ﯾﮏ ﺳﯿـﺴﺘﻢ ﻣـﺎرﭘﯿﭽﯽ ﺑـﻪ ﺳﺎﻗﻪ ﺷﯿﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯿﮕﺮدد. ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﭼﺮﺧﺶ ﺳﺎﻗﻪ ، ﺻﻔﺤﻪ را ﺑﺎﻻ ﯾـﺎ ﭘـﺎﯾﯿﻦ ﻣـﯽ ﺑـﺮد. ﻣﻌﻤـﻮﻻً ﺑـﺎزای ﭼﻨﺪﯾﻦ دور ﭼﺮﺧﺶ ﺳﺎﻗﻪ ﺷﯿﺮ ، ﺻـﻔﺤﻪ ﮐـﺸﻮﺋﯽ از ﺣﺎﻟـﺖ ﮐـﺎﻣﻼً ﺑـﺎز ﺑـﻪ ﺣﺎﻟـﺖ ﮐـﺎﻣﻼً ﺑـﺴﺘﻪ روی ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ﺷﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.
ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺷﯿﺮ ﻃﻮری اﺳﺖ ﮐﻪ وﻗﺘﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﻣـﺎﯾﻊ ﯾـﺎ ﮔـﺎز ﺑـﺪون ﺑﺮﺧـﻮرد ﺑـﺎ ﻣـﺎﻧﻊ در ﺧـﻂ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر (ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی دﯾﮕﺮ) ﻋﺒﻮر ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ.
در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺳﺮاﻧﮕﺸﺘﯽ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﺎﺷﯽ از ﯾـﮏ ﺷﯿﺮ ﮐﺸﻮﺋﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺎز ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻟﻮﻟﻪ ای ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﻗﻄﺮ و ﺑﻪ ﻃﻮل ﺷﺶ ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄـﺮ ﺷـﯿﺮ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﺴﺒﺘﺎً ﮐﻤﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺷﮑﻞ 4 ﺷﯿﺮ ﮐﺸﻮﺋﯽ را در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ.
ﺷﮑﻞ (4)
از ﺷﯿﺮ ﮐﺸﻮﺋﯽ ﺑﺮای ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﻘﺪار دﻟﺨﻮاه ﻣﺎﯾﻊ و ﯾﺎ ﮔﺎز ﻋﺒﻮری اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﯽ ﺷﻮد زﯾﺮا:
- اﮔﺮ ﺷﯿﺮ در ﺣﺎﻟﺖ ﻧﯿﻤﻪ ﺑﺎز ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ ، ﭼﻮن ﻣﺴﯿﺮ ﻋﺒﻮر ﻋﻤﻮد ﺑﺮ درﯾﭽﻪ ﺷﯿﺮ اﺳﺖ ، داﺋﻢ ﺑﻪ آن ﺿﺮﺑﻪ زده و ﺑﺎﻋﺚ ﻟﺮزش درﯾﭽﻪ و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آن ﻣﯽ ﮔﺮدد و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﺎﻋـﺚ ﻓﺮﺳﻮدﮔﯽ زودرس دﺳﺘﻪ و ﻻﺋﯽ آن ﻣﯿﮕﺮدد.
- ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد ﻣﺎﯾﻊ ﯾﺎ ﮔﺎز ﻋﺒﻮری، اﮔﺮ ﺑﺎ درﯾﭽﻪ ﻧﯿﻢ ﺑﺎز در ﺗﻤﺎس ﺑﺎﺷﺪ، ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺮﻧـﺪﮔﯽ ﺑـﻪ آن ﻣﯽ دﻫﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﺳﺎدﯾﺪﮔﯽ زودرس ﻗﻄﻌﺎت ﺷﯿﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.
- ﭼﻮن درﯾﭽﻪ و ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ﺷﯿﺮ ﮐﺸﻮﺋﯽ اﮐﺜـﺮاً ذوزﻧﻘـﻪ ﺷـﮑﻞ ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﻣـﯽ ﺷـﻮد ، در ﺻـﻮرت ﺳﺎﺋﯿﺪه ﺷﺪن ﺗﻌﻤﯿﺮ آﻧﻬﺎ ﻣﺸﮑﻠﺘﺮ از ﺳﺎﯾﺮ ﺷﯿﺮﻫﺎ اﺳﺖ.
- ﭼﻮن ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺠﺮای ﺑﺎز ﺷﺪه (ﺑﻌﻠﺖ ذورﻧﻘﻪ ﺷﮑﻞ ﺑﻮدن ﻣﺠﺮا) ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺎ ﺗﻌﺪاد دور ﭼﺮﺧﺶ دﺳﺘﻪ ﺷﯿﺮ ﻧﺪارد ﻟﺬا، ﺗﻨﻈﯿﻢ دﻗﯿﻖ ﻣﻘﺪار دﻟﺨﻮاه ﻋﺒﻮر ﻣﺎﯾﻊ ﯾـﺎ ﮔـﺎز ﻣـﺸﮑﻠﺘﺮ از ﺳﺎﯾﺮ ﺷﯿﺮﻫﺎ اﺳﺖ.
ﺑﺪﻻﯾﻞ ﻓﻮق از ﺷﯿﺮ ﮐﺸﻮﺋﯽ ﻓﻘﻂ ﺑﺮای ﺑﺴﺘﻦ ﯾﺎ ﺑﺎز ﮐﺮدن ﮐﺎﻣﻞ ﺟﺮﯾﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.
ﺷﯿﺮ ﭘﺮواﻧﻪ ای
اﯾﻦ ﻧﻮع از ﺷﯿﺮﻫﺎ ازدﺳﺘﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭼﺮﺧﺸﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ درﯾﭽﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﯾﮏ ﺻـﻔﺤﻪ اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺣﻮل زاوﯾﻪ 90 درﺟﻪ ﻣﯽ ﭼﺮﺧﺪ ﺗﺎ ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر ﺟﺮﯾﺎن را ﺑﺎز و ﯾﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ.
ورود اﻻﺳﺘﻮﻣﺮﻫﺎ آﻏﺎزﮔﺮ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﺮﯾﻊ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای ﺑﺮای ﻗﻄﻊ ﺳﺮﯾﻊ ﺟﺮﯾـﺎن ﺑـﻮد. اﻻﺳـﺘﻮﻣﺮﻫﺎ ﺑﻌﻨﻮان ﻋﻀﻮ آب ﺑﻨﺪی ﮐﻨﻨﺪه ﺑﯿﻦ ﺷﮑﺎف ﺻﻔﺤﻪ و ﺑﺪﻧﻪ ﺷﯿﺮ ﻗﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿﺮﻧـﺪ.ﺑﯿـﺸﺘﺮﯾﻦ ﮐـﺎرﺑﺮد اﯾـﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ در ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی آﺑﺮﺳﺎﻧﯽ ﺑﻮد.
ﭘﺲ از آﻧﮑﻪ اﻻﺳﺘﻮﻣﺮﻫﺎی ﻣﻘﺎوم ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی در دﺳﺘﺮس ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ، ﮐﺎرﺑﺮد ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧـﻪ ای ﺑﻪ ﻧﻮاﺣﯽ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻓﺮآﯾﻨﺪی ﮔﺴﺘﺮش ﯾﺎﻓـﺖ. اﻻﺳـﺘﻮﻣﺮﻫﺎﯾﯽ ﮐـﻪ ﺑـﻪ اﯾـﻦ ﻣﻨﻈـﻮر ﻣـﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﯽ ﻣﻘﺎوم ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻔﺎوﻣﺖ ﻻزم در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﯿﺎﻻت ﺳﺎﯾﻨﺪه را ﻧﯿﺰ دارا ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻧﯿﺰ اﻧﺪازه ﭘﺎﯾﺪار و ﺧﺎﺻﯿﺖ ارﺗﺠﺎﻋﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺒﺎﯾـﺪ ﺧﯿﻠﯽ ﺳﺨﺖ ﺷﻮﻧﺪ. اﮔﺮ ﯾﮑﯽ از اﯾﻦ ﺧﻮاص وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﻻﺳﺘﻮﻣﺮ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺗﻼش ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺮای از ﺑﯿﻦ ﺑﺮدن ﺑﺮﺧﯽ از ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎی اﻻﺳﺘﻮﻣﺮﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ، ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای ﺑﺎ ﻧـﺸﯿﻤﻨﮕﺎﻫﻬﺎﯾﯽ از ﺟـﻨﺲ PTFE ﮔﺮدﯾـﺪ.ﺗﻼﺷـﻬﺎی دﯾﮕـﺮ ﻣﻨﺠـﺮ ﺑـﻪ ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای ﺑﺮای ﻗﻄﻊ ﺳﺮﯾﻊ ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺎ ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎﻫﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﺷـﺪ. ﺑـﺎ اﯾـﻦ رﺷـﺪ و ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﻫـﺎ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای ﺑﺮای ﻣﺤﺪوده وﺳﯿﻌﯽ از دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر در دﺳﺘﺮس ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ.
ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای در ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺎز ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺎﭼﯿﺰی در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺟﺮﯾﺎن دارﻧﺪ.در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﺑـﯿﻦ 15 ﺗﺎ 70 درﺟﻪ ﺑﺎز ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﮐﻨﺘﺮل جرﯾﺎن ﺣﺴﺎس ﻣﯽ دﻫﻨﺪ. ﻣﺴﯿﺮ ﮔﻠﻮﮔﺎﻫﯽ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﭘﺪﯾﺪۀ ﮐﺎوﯾﺘﺎﺳﯿﻮن ﺳﯿﺎل ﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﺳﯿﺎل و ﻓﺸﺎر ﭘﺎﯾﯿﻦ دﺳﺘﯽ دارد.
ﺑﻌﻠﺖ اﯾﻨﮑﻪ درﯾﭽﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای ﺑﺎ ﺣﺮﮐﺘﯽ ﺟﺎروﯾﯽ ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ ﻧـﺸﯿﻤﻨﮕﺎه ﻣـﯽ روﻧـﺪ، ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﭘﺮواﻧﻪ ای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻫـﺪاﯾﺖ ﺳـﯿﺎﻻت ﺣـﺎوی ذرات ﻣﻌﻠـﻖ را دارﻧـﺪ، و ﻧﯿـﺰ ﺑـﺴﺘﻪ ﺑـﻪ ﺳـﺨﺘﯽ ﻧﺸﯿﻤﻨﮕﺎﻫﻬﺎ ﺑﺮای ﭘﻮدرﻫﺎ و ﮔﺮاﻧﻮل ﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده اﻧﺪ.
ﺷﮑﻞ (5) ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﯿﺮ ﭘﺮواﻧﻪ ای را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ.
ﺷﮑﻞ (5)
ﻧﺤﻮۀ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﯿﺮﻫﺎ
ﻧﺤﻮه ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺟﺮﯾﺎن ﺗﻮﺳﻂ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺴﺪود ﮐﻨﻨﺪه ﺷﯿﺮ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺤﻮه ﻋﺒﻮر ﺟﺮﯾـﺎن ﺳـﯿﺎل از درون ﺷﯿﺮ از ﺟﻤﻠﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻬﻤﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺘﺨﺎب ﺷﯿﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ.
ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ روش ﺑﺮای ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻣﻮاد ﺳﺎزﻧﺪه ﺷﯿﺮ، ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﻫﺎی ارﺳﺎﻟﯽ از ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺷﯿﺮ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻮاد ﺳﺎزﻧﺪه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﯿﺮ را ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ داده ﺷـﺪه ﻣـﺸﺨﺺ ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ. اﻟﺒﺘﻪ اﯾﻦ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖ ﺑﻌﻬﺪه ﺧﺮﯾﺪار اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻣﻮاد ﺳﺎزﻧﺪه ﺷﯿﺮ را ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺳـﯿﺎﻟﯽ ﮐـﻪ از آن ﻋﺒﻮر ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار دﻫﺪ.
جدول (1) Valve Selection Chart
اﮔﺮ ﻗﯿﻤﺖ ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﺧﺎص ﮐﻪ در اﺑﺘﺪا اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎﻻ ﺑﻮد ، ﺷﺎﯾﺴﺘﮕﯽ ﺳﺎﯾﺮ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣـﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد.
اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﯿﺮ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺷﻨﺎﺧﺖ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﯿﺮﻫﺎ و ﺗﻨﻮع آﻧﻬﺎ و ﺣﺘﯽ اﻻﻣﮑـﺎن آﺷـﻨﺎﯾﯽ ﺑـﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﯿﺮﻫﺎ دارد.
ﮔﺎﻫﯽ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﺎﺻﺤﯿﺢ ﺷﯿﺮ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ زﯾﺎﻧﻬﺎی ﻓﺮاواﻧﯽ ﭼﻪ از ﻧﻈﺮ اﻗﺘـﺼﺎدی و ﭼـﻪ از ﻧﻈـﺮ اﯾﻤﻨـﯽ ﺑـﻪ وﺟﻮد آورد. ﻧﮕﺎﻫﯽ ﮔﺬرا ﺑﻪ آﻣﺎر ﻣﺼﺮف ﺷﯿﺮآﻻت در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﺣﺎﮐﯽ از اﯾﻦ اﻣﺮ اﺳﺖ.
از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ آﻣﺎر دﻗﯿﻘﯽ در ﺧﺼﻮص ﻣﯿﺰان ﺧﺮﯾﺪ ﺷﯿﺮآﻻت ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺮای ﻃﺮﺣﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮔـﺎز وﺟﻮد ﻧﺪارد، ﻟﺬا ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺮ ﮐﺸﯿﺪن اﻫﻤﯿﺖ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﯿﺢ ﺷﯿﺮ آﻻت ﭼـﺎره ای ﺟﺰ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺘﺎﯾﺞ روﺷﻬﺎی آﻣﺎری ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮای ﺑﺮآورد ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﮥ ﻻزم ﺑﺮای ﺑﺨـﺸﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻓﺮآﯾﻨﺪی و ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﺘـﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻـﻞ از داده ﻫـﺎی آﻣـﺎری (ر.ک.3) در دﻧﯿﺎ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﻣﺘﻮﺳـﻂ در ﺣـﺪود 13 اﻟـﯽ 24 درﺻـﺪ از ﮐـﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاری ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺣﺼﺎر ﯾﮏ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ اﻋﻢ از ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎﻫﻬﺎی ﮔﺎزی ، اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻘﻮﯾـﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز و … ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎی ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ از اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﻧﯿﺰ ﺣﺠـﻢ ﺑـﺎﻻﯾﯽ ﺑـﻪ ﺧﺮﯾﺪ و ﻧﺼﺐ ﺷﯿﺮآﻻت اﺧﺘﺼﺎص ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ ﺣﺎل ﺑﺎ اﯾﻦ ﻓﺮض و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺣﺠﺎم ﺑﺎﻻی ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاری در ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﮐﻪ در ﺳﺎﻟﻬﺎی اﺧﯿﺮ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮای ﺳﺎﻟﻬﺎی آﺗـﯽ ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ رﯾـﺰی ﺷـﺪه اﺳﺖ ﻣﺴﺌﻠﮥ اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﯿﺢ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺻﻮل دﻗﯿﻖ ﺷﯿﺮآﻻت در ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺴﺌﻠﻪ ای ﺑﺴﯿﺎر ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ و ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ وﯾﮋه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﺬا ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ رﺳﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آﻧﮑﻪ ﺗﺎ ﮐﻨﻮن در اﯾﻦ ﺧﺼﻮص دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻠﻬﺎی اﺟﺮاﯾﯽ ﻻزم ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ﻣـﯽ ﺑﺎﯾـﺴﺖ ﺗـﻼش و ﺗﻮﺟـﻪ ﻻزم ﺻـﻮرت ﮔﺮﻓﺘـﻪ و ﻗﻮاﻧﯿﻦ و ﻗﻮاﻋﺪ ﻻزم در ﺳﻄﺢ ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻠﯽ ﮔﺎز اﯾﺮان ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﺑﺰرﮔﺘﺮﯾﻦ ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﺷﯿﺮ آﻻت در ﺳﻄﺢ ﮐﺸﻮر ﻣﺪون و در اﺧﺘﯿﺎر ﻗﺮار ﮔﯿﺮد.
